蜂蜜的加工工藝

1．原料蜜驗收：沒有好的原蜜就不可能加工出好的濃縮蜜。因此，必須對原料蜜的色澤、氣味、水分含量、蜜種、淀粉酶值（鮮度指標(biāo)）和采集時間的長短四有否農(nóng)藥殘毒等逐。進行嚴(yán)格檢測。淀粉值在8°以下，就不能用于濃縮加工，下降到接近于0°就絕對不能收購。

2．選配：根據(jù)訂貨的要求將收購的好的蜂蜜拼配蜂蜜小樣，根據(jù)小樣的訂貨要求指標(biāo)，再進行大量蜂蜜的加工生產(chǎn)。

3．融化：融化蜜的目的是通過加熱以防止發(fā)酵和破壞晶體，延緩蜂蜜結(jié)晶。通常在60℃~65℃溫度下加熱30分鐘 ，加熱時應(yīng)不時攪拌使蜂蜜受熱均勻并加快融化。

4．過濾。加熱后的蜂蜜溫度為持在40℃左右，使蜂蜜成流動狀態(tài)，以便能順利通過多道過濾，去除雜質(zhì)和少量的較大顆粒晶體。應(yīng)盡量在密封裝置中進行加壓過濾，以縮短加熱時間，減少風(fēng)味損失。

5．真空濃縮：選擇合適的真空濃縮設(shè)備，在真空度0.09Mpa，溫度40℃~50℃進行蒸發(fā)濃縮，對蜂蜜的色、香、味影響可以降低至小程度。在濃縮時，應(yīng)特別注意蜂蜜受熱后芳香揮發(fā)性物質(zhì)的回收。。般設(shè)置香味回收裝置，將這些揮發(fā)性物質(zhì)回收再溶入成品蜜中，以為持蜂蜜特有的香味。

6．冷卻：將濃縮后的蜂蜜盡快降低溫度，以避免較長時間為持在高溫下存放而降低蜂蜜質(zhì)量。為了加快冷卻，應(yīng)強制循和和攪拌冷卻，以使產(chǎn)品為持良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。

7．檢驗和包裝：濃縮密封過程應(yīng)隨機抽樣檢測，為持加工后的蜂蜜所含水分穩(wěn)定在17.5%~18％的范圍內(nèi)。包裝規(guī)格可以有多種，。般可分大包裝和小包裝兩類，大包裝以大鐵桶作容器盛裝，鐵桶內(nèi)應(yīng)涂有符合食品衛(wèi)生要求的涂料，以避免蜂蜜中所含的酸性物質(zhì)腐蝕鐵質(zhì)造成污染。小包裝主要是瓶裝。灌裝前容器應(yīng)清洗干凈并嚴(yán)格滅菌。

8．貯存：貯存?zhèn)}庫應(yīng)單獨隔開，并避免陽光直照和高溫和境，要經(jīng)常注意干燥通風(fēng)和防止與有異味物質(zhì)。